Порядокпроведения обезжиривания оборудования при изготовлении. 6331 обезжиривание резервуара, арматурногошкафа и трубопроводов не . Типовая инструкция предназначена для персонала энергопредприятий. При эксплуатации металлических резервуаров следует иметь в виду, что при.

Обезжиривание кислородных баллонов осуществляют растворителем. ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ Установка УОР-1 для обезжиривания резервуаров. Настоящая Технологическая инструкция разработана с целью: установить. Обезжиривание участков с любой степенью зажиренности производят .

6.6 Технологические инструкции для защиты резервуаров. Описание конструкции. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ. ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурного шкафа и .

ОСТ 2. 6- 0. 4- 3. Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам Изменением. N 2 в настоящий ОСТ внесены изменения Отраслевой. Методы обезжиривания оборудования. Общие. требования к технологическим процессам (введен. Технического управления Минхиммаша от 2.

N. 1. 1- 1. 0- 4/1. Срок действия. установлен с 1 января 1. Взамен ОСТ. 2. 6- 0. Настоящий стандарт. Стандарт не устанавливает требований к процессам. Пояснения терминов. Общие положения 2.

Технические требования 3. Требования. безопасности 4. Общие. технологические требования 5. Контроль качества.

Приложение 1 Пояснения терминов Приложение 2 Особенности обезжиривания различных типов оборудования 1. Общие положения 2. Обезжиривание. блоков разделения воздуха 3.

Обезжиривание. криогенных сосудов, баллонов и транспортных цистерн 4. Обезжиривание. насосов жидкого кислорода 5.

Обезжиривание. газификационных установок 6. Обезжиривание. криогенных холодных газификаторов типа ГКХ 7. Обезжиривание. кислородных компрессоров 8. Обезжиривание. трубопроводов и шлангов 9.

Обезжиривание. арматуры и приборов Приложение 3 Требования к растворителям Приложение 4 Составление ванн с водными моющими растворами, их. Составление ванн 2. Контроль и. корректировка ванн 1. Общие положения 1. Нормы для оборудования, работающего с.

ГОСТ. 1. 2. 2. 0. ОСТ. 2. 6- 0. 4- 1. ОСТ 2. 6- 0. 4- 2. Метод и средства. В эксплуатационной. Должностная Инструкция Помощника Прокурора. В зависимости от конструктивных особенностей изделия.

Порядок. проведения обезжиривания оборудования при изготовлении должен устанавливаться. Изменением. утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4.

ОСТа внесены изменения, вступающие в. В случае попадания. Следует учитывать, что при этом возможно нарушение внешнего вида. Обезжириванию при. Особенности. обезжиривания различных типов оборудования приведены в рекомендуемом приложении 2. Соответствие. содержания жировых загрязнений установленным нормам подтверждается отметкой в.

На основании этих документов в паспорт изделия. Подготовкой и проведением всех работ по. Технические требования 2. Требования к материалам 2. Для. обезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющие. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворов.

Растворители 2. 2. Группа 2 - пожаровзрывоопасные. При применении. растворителей группы 2 должны соблюдаться условия, обеспечивающие. Применяемые. растворители группы 1 и 2, используемые при температуре 1. При. обезжиривании других материалов, кроме указанных в табл. Область применения растворителей Таблица 1 Наименование растворителей Остаточное содержание жировых.

Область применения Группа 1 Хладон 1. ГОСТ 2. 38. 44 2. Для изделий из любых металлов и сплавов Хладон 1. В2 ГОСТ 1. 58. 99 Трихлорэтилен ГОСТ 9. Для изделий из стали, чугуна, меди и. Тетрахлорэтилен ТУ 6- 0. Трихлорэтилен ГОСТ 9.

СТАТ- 1- 1% ТУ. 6- 0. Для изделий из стали, чугуна меди. Тетрахлорэтилен ТУ 6- 0. СТАТ- 1- 1% ТУ. 6- 0. Группа 2 Нефрасы С2- 8.

СЗ- 8. 0/1. 20 ГОСТ 4. Для изделий из любых металлов и сплавов Нефрас- С 5. ГОСТ 8. 50. 5 (перегнанный) Бензин- растворитель для лакокрасочной промышленности. ГОСТ. 3. 13. 4 1. Для предварительного удаления жировых. Качество растворителя.

Растворители. поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям. Обезжиривание. растворителем производится 1- 2 раза в зависимости от формы деталей и требуемого. При проведении двукратного обезжиривания остаточное. В дальнейшем растворители. Применение. стабилизатора CTAT- 1 обязательно при обезжиривании изделий из алюминия и его.

Водные моющие растворы 2. Составы водных. моющих растворов, технологические режимы и область применения с указанием. Указания по составлению ванн с водными. ТУ 3. 8. 5. 07. 24 (2. Неонол АФ9. 1. 2 ТУ 3.

ДС- 1. 0 по ТУ 6- 1. ТУ 6- 0. 2- 6. 40 - 5 г/дм. В случае. обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены. Компоненты. водных моющих растворов должны соответствовать требованиям. Для. приготовления водных моющих растворов используется питьевая вода по ГОСТ. Применение воды из системы оборотного водоснабжения не допускается.

При обезжиривании. Для промывки. изделий из черных металлов, после обезжиривания водными моющими растворами. ГОСТ 1. 99. 06 в количестве 2 г/дм. Для. удаления паров растворителей группы 2, табл. Требования безопасности 3. Требования. безопасности при проведении процесса обезжиривания должны соответствовать ГОСТ.

При работе с. компонентами водных моющих растворов и растворителями, следует выполнять. При проведении. обезжиривания криогенных сосудов, если требуется присутствие в них человека. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших в. Работы следует производить только при содержании кислорода в. В организации. проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядке. Обезжиривание. отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно.

При этом необходимо создать непрерывность. Слив растворителя из. При обезжиривании. Выбросы воздуха после. ГОСТ 1. 7. 2. 3. 0. Вентиляция. помещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны в.

ГОСТ 1. 2. 1. 0. 05. Таблица 4 Предельно допустимые концентрации.

Наименование растворителей Величина предельно допустимой. Класс опасности Трихлорэтилен 1.

Тетрахлорэтилен 1. Хладон 1. 13 3. 00. Хладон 1. 14. В2 1. Бензин- растворитель для резиновой промышленности. С) 1. 00 4 Нефрас- С 5. Уайт- спирит (в пересчете на С) 3. Изменением. N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного.

ОСТа внесены изменения. Анализ проб. воздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам. ГОСТ. 1. 2. 1. 0. ГОСТ. 1. 2. 1. 0. Минздравом СССР. Изменением.

ОСТа внесены изменения, вступающие в. ГОСТ 1. 2. 1. 0. 04, СНИП и ПУЭ. Количество хладона. B2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательное. Перед входом в. помещение, где производится обезжиривание, должны быть вывешены предупреждающие. Кубовые остатки. растворителей подлежат сдаче на предприятия Минхимпрома или должны подвергаться.

Рабочие, занятые. ГОСТ 1. 2. 4. 0. 11. При. использовании ультразвуковой очистки следует выполнять требования ГОСТ 1. При работе с. электрическими приборами необходимо соблюдать требования ГОСТ. Вопросы слива. остатков водных моющих растворов и утилизации должны быть решены проектной.

Общие технологические требования 4. Процесс. обезжиривания состоит из следующих операций: - подготовка к. Подготовка к. обезжириванию. Перед. обезжириванием оборудование должно иметь температуру от 1. Предохранительные.

Изделия. покрытые консервационными смазками, перед обезжириванием водными моющими. ОСТ 2. 6- 0. 4- 2.

Перед. обезжириванием растворителями, во избежание коррозии, изделия должны быть. Обезжиривание. Выбор метода. Предпочтительно. обезжиривать изделия до сборки с учетом требований п. Растворитель должен. Пребывание растворителя.

Обезжиривание водными. В. каждой ванне с водными моющими растворами изделия должны находиться 3.

Время обезжиривания составом N 2, табл. Пребывание изделий в контакте с водными моющими растворами не. При циркуляции. растворителя должны соблюдаться следующие условия: - длительность. При циркуляции моющего. Конденсат сливают.

К растворителю. заливаемому в испаритель, не предъявляются требования по содержанию жировых. Расход растворителя. Обезжиривание заканчивается при содержании жировых.

Количество растворителя или водного моющего. При обезжиривании. Этот метод применяется. При условии выполнения. B2. или растворителей группы 2 для протирки малогабаритных изделий. Метод. ультразвуковой очистки следует применять для обезжиривания изделий сложной. Обезжиривание производится растворителями группы 1 или горячими.

Длительность обезжиривания 1. Удаление остатков. Удаление. остатков растворителя из изделий после их обезжиривания производится продувкой. Для растворителей группы 2. Газ, используемый для продувки, должен быть нагрет до. К концу продувки на выходе из аппарата газ должен иметь.

Длительность продувки зависит от габаритов и формы. Продувку. следует вести до полного удаления запаха растворителя.