Паспорта станков в электронном виде. Torque Pro На Русском Для Windows 7 на этой странице. Скачать бесплатно. Количество пользователей, читающих эту тему: 1.

Электрические схемы токарных станков. Токарно-винторезный станок 1М63 выпускается с середины 50-х годов. Электрическая схема указывает на то, что .

Станок токарно- винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Сведения о производителе токарно- винторезного станка 1. Производитель токарного станка модели 1.

Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1. Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 2. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 1. По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1. М6. 3, 1. М6. 3Б, 1. М6. 3БФ1. 01, 1. М6.

Н, 1. 6К3. 0, 1. А6. К4. 0, 1. М6. 5, 1. Н6. 5. На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 1.

К3. 0Ф3, 1. 6М3. 0Ф3, 1. К4. 0РФ3, 1. 6Р5. Ф3 и др. Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1. П7. 56. ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1.

Паспорта, электрические схемы, описание работы схем, техническая документация. Станок токарно-винторезный 1М63.

163 станок универсальный токарно-винторезный Паспорт, Руководство, Схемы, Описание. Электрооборудование. Электрическая схема станка 163. 1М63, станок токарно-винторезный, Рязань. 1М63, электросхема, Рязань · 1М63Б. Электрическая схема FU315/400 (реле). Также прилагаются схема электрическая принципиальная и схема электрическая соединений сканы иного паспорта в.

А9. 83, 1. Н9. 83 - для обработки концов труб диаметром до 4. История токарно- винторезного станка 1. В 1. 93. 4 году на Московском станкостроительном заводе . В качестве прототипа был избран токарно- винторезный станок немецкой фирмы VDF. В 1. 94. 4 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1. 95. 6 году запущена в производство первая модель 1. РМЦ 1. 40. 0, 2. 80. В 1. 96. 8 году запущено в производство следующее поколение серии - модель 1м. Б. С 1. 97. 3 года начало серийного выпуска токарных станков. П7. 56. ДФ3. Станки 1. Тбилиси - 1. Д6. 3А, 1. М6. 3Д, 1. М6. 3ДФ1.

В 1. 99. 2 году начало серийного выпуска последней модели 1. М6. 3Н. Классификация, обозначение и основные характеристики станков токарной группы. Купить токарный станок. Действующие производители токарных станков. Станок токарно- винторезный универсальный. Назначение и область применения. Токарно- винторезный станок модели 1.

СССР (производился 1. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Максимальные размеры заготовки, обрабатываемой на станке - . Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой. Передний конец шпинделя резьбовой. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6.

Выверка шпинделя в горизонтальной плоскости осуществляется за счет поворота передней бабки вокруг штыря, запрессованного в станину под передней частью коробки скоростей, при помощи установочных винтов, находящихся снизу задней части коробки скоростей. Все шестерни кинематической цепи коробки скоростей смонтированы на пяти шлицевых валах и шпинделе изготовлены из хромистой стали, закалены, шевингованы или шлифованы. Валы установлены на подшипниках качения. Суппорт станка 1. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта. Каретка суппорта перемещается по направляющим станины (продольное перемещение), по направляющим каретки перемещаются поперечные салазки суппорта (поперечное перемещение); как то, так и другое может быть ручным, механическим, рабочим и ускоренным. Поворотная часть суппорта, расположенная на поперечных салазках, имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта (резцовые салазки) с резцовой головкой.

Bepxняя часть суппорта (резцовые салазки) также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки устранения люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками. Направляющие продольного перемещения суппорта имеют текстолитовые накладки.

В станке механизированы основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок. Имеются ускоренные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, и резцовых салазок которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен. Механическое перемещение верхней части суппорта позволяет производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта. Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен. Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышка).

Движение суппортной группе передается фартуком от ходового винта или ходового вала. Благодаря наличию в фартуке 4- х электромагнитных муфт, управление фартуком сосредоточено в одной рукоятке, причем, направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи.

Дополнительным нажатием кнопки, встроенной в эту же рукоятку, включают ускоренный ход суппорта. Благодаря: наличию в фартуке обгонной муфты, включение ускоренного хода возможно при включенной подаче.

Во избежание одновременного включения маточкой гайки и подачи рукоятки включения их сблокированы. Коробка подач закрытого типа. Корригированные шестерни, установленные в коробке подач, дают возможность нарезания двух типов резь метрической и дюймовой без перестановки сменных шестерен. При перестановке сменных шестерен имеется возможность нарезания еще двух: типов резьб модульной и питчевой.

Предусмотрено также прямое включение на винт (минуя механизмы коробки подач) для нарезания точных и специальных резьб. Для получения увеличенной подачи или правой резьбы предусмотрен блок шестерен, находящийся в коробке скоростей. Корпус коробки подач имеет 2 продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Шестерни изготовлены из хромистой стали и закалены. Выбор величин подач осуществляется двумя рукоятками путем перемещения блоков шестерен.

Выбор типа резьбы или включение на подачу также осуществляется рукоятками. Для включения винта напрямую рукоятку 5 надо поставить в положение . Техническая характеристика станка.

Высота центров в мм, .. Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм: над станиной .. Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм: над нижней частью суппорта .. Диаметр отверстия в шпинделе в мм ..

Расстояние между центрами в мм .. Число скоростей вращения шпинделя ..

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту.. Количество величин подач суппорта .. Пределы величин подач суппорта в мм/об: продольных .. Пределы величин подач суппорта в мм/об: поперечных..

Пределы величин подач верхней части суппорта в мм\об.. Скорость быстрых продольных перемещений суппорта в м/мин .. Мощность главного электродвигателя в к.

Вт.. 1. 4Движения в станке. Движение резания - вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движения подач - прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях, а верхней части суппорта — под углом к оси вращения шпинделя. Прямолинейное поступательное перемещение задней бабки совместно с суппортом вдоль оси вращения шпинделя. Движение образования винтовой поверхности - прямолинейное поступательное перемещение суппорта в продольном направлении, кинематически связанное с вращением шпинделя.

Вспомогательные движения - быстрые механические и ручные установочные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях и под углом к оси вращения шпинделя, ручное прямолинейное перемещение пиноли задней бабки, ручной периодический поворот четырехпозиционного резцедержателя. Габариты рабочего пространства токарно- винторезного станка 1. Общий вид универсального токарно- винторезного станка модели 1.

Расположение основных узлов и органов управления станка 1. Спецификация основных узлов станка модели 1. Станина - 1. 63. 01. Б0. 01. Коробка скоростей (передняя бабка) - 1. ГЗадняя бабка - 1.

АСуппорт - 1. 63. АФартук - 1. 63. 06.

ГКоробка подач - 1. АСменяемые шестерни - 1. АЛюнет неподвижный - 1.